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螺桿機(jī)筒磨損原因及減低磨損方法
發(fā)布日期:[2015-02-03] 共閱[1697]次
1, 每種塑料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍.粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會(huì)到達(dá)加料段,在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大.同樣,
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在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會(huì)造成磨損增大.
2, 轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng).由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,如玻璃纖維,礦物質(zhì)或其他填充料.這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多.在注塑這些塑料時(shí),如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí),
螺桿機(jī)筒
亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加.無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),其刮削作用也不小.所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高.
3, 要檢除塑料中的雜物.一般而言,原裝購(gòu)入的新鮮塑料并沒(méi)有什么雜物,但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸,稱重,干燥,混色,尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物.小如金屬屑末,大如發(fā)熱圈螺母回形針,甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙,混入進(jìn)入
螺桿機(jī)筒
料筒都曾有發(fā)生過(guò),這對(duì)螺桿機(jī)筒的損壞是不言而喻的了(螺桿機(jī)筒料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞),因此必須安裝磁鐵架,嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控.
4, 塑料中所含水分,對(duì)
螺桿機(jī)筒
表面的磨損有一定影響.若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí),便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子",隨著注射料過(guò)程螺桿的推進(jìn),從均化段直至螺桿頭部,這些"蒸汽粒子",在射料進(jìn)程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒,對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用.此外,對(duì)某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑,產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì).因此,塑料注塑前的烘干工作,不單對(duì)制件質(zhì)量有直接關(guān)系,而且也影響到螺桿的工作壽命.
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